बेंटोनाइट

बेंटोनाइट को "हजारों उपयोगों वाली मिट्टी" के रूप में जाना जाता है।

धातु ढलाई के सांचों में धातु डालते समय फाउंड्री में बेंटोनाइट का उपयोग किया जाता है। यह मिट्टी उच्च तापमान सहन कर सकती है और अत्यधिक गर्मी से इसकी रासायनिक संरचना नष्ट नहीं होती।

लौह अयस्क निर्माता कुचले हुए टैकोनाइट में बेंटोनाइट मिलाकर गोलियां बनाते हैं, जिन्हें फिर इस्पात मिलों में ले जाया जा सकता है।

हमारे पास वेस्टर्न सोडियम और सदर्न बेंटोनाइट कैल्शियम उपलब्ध हैं।

“वेस्टर्न” बेंटोनाइट की गुणवत्ता (सोडियम प्रकार):

इस प्रकार का बेंटोनाइट सोडियम आधारित बेंटोनाइट है – यह अपने बिना गीले आयतन से लगभग 15 गुना तक फूल जाता है। मोल्डिंग रेत के मिश्रण में वेस्टर्न बेंटोनाइट का उपयोग डीप पॉकेट मोल्डिंग में आयामी सटीकता बनाए रखने में सहायक होता है।

इसका प्राथमिक उपयोग लौह और अलौह धातु की ढलाई के उत्पादन में होता है। पश्चिमी बेंटोनाइट, दक्षिणी बेंटोनाइट की तुलना में अधिक शुष्क/गर्म मजबूती प्रदान करता है।

“दक्षिणी” बेंटोनाइट की विशेषताएं (कैल्शियम प्रकार):

इस प्रकार का बेंटोनाइट कैल्शियम आधारित बेंटोनाइट है – यह अपने बिना गीले आयतन से केवल दो गुना ही फूलता है। दक्षिणी बेंटोनाइट पश्चिमी बेंटोनाइट की तुलना में अधिक हरी संपीडन शक्ति और पारगम्यता प्रदान करता है, लेकिन इसकी गर्म धारण शक्ति कम होती है। कम शक्ति शेकआउट में सहायक होती है और तनाव संबंधी दोषों को कम करती है । दक्षिणी बेंटोनाइट मोल्डिंग रेत के मिश्रण अक्सर यांत्रिक प्रवेश को कम करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप समान रूप से सघन मोल्ड बनते हैं ।

इसका प्राथमिक उपयोग अलौह धातु की ढलाई के उत्पादन में होता है।

 

कार्सिन

कभी-कभी फाउंड्री में ढलाई की सतह पर खुरदुरापन आ जाता है। इसका मुख्य कारण पिघली हुई धातु का मोल्डिंग रेत में प्रवेश करना होता है। इसकी गंभीरता के आधार पर, इन दोषों को आमतौर पर "बर्न ऑन" या "बर्न इन" कहा जाता है।

रेत में कार्सिन मिलाना और सांचे की रेत के गुणों का उचित संतुलन, अच्छी और साफ फिनिश वाली ढलाई के सफल और निरंतर उत्पादन के लिए अनिवार्य है। इससे सफाई कक्ष में लगने वाला समय और श्रमसाध्य कार्य कम हो जाता है और ढलाई की मशीनिंग क्षमता में सुधार होता है।

कार्सिन विभिन्न कार्बनयुक्त पदार्थों का मिश्रण है, जिसमें चमकदार कार्बन के उच्च स्तर को विकसित करने की उल्लेखनीय क्षमता होती है। जैसे ही पिघली हुई धातु सांचे के भीतरी भाग में प्रवेश करती है, ऊष्मा के कारण कार्सिन का ज्वलनशील अपघटन होता है। उत्पन्न वाष्पशील पदार्थ सांचे और धातु के बीच की सतह पर संघनित होकर सूक्ष्म क्रिस्टलीय चमकदार कार्बन की एक पतली परत जमा कर देते हैं। इस सुरक्षात्मक परत का कार्य अम्लीय सिलिका रेत और क्षारीय धातु ऑक्साइड के बीच अभिक्रिया से उत्पन्न होने वाले फेयालाइट के निर्माण को रोकना है।

समुद्री कोयले की तुलना में कार्सिन के फायदे:

• सल्फर की कम मात्रा (तन्य लोहे के लिए महत्वपूर्ण)
• रेत में कम राख जमा होती है
• बेहतर रेत प्रवाह क्षमता के परिणामस्वरूप, सांचे की कठोरता और घनत्व में अधिक एकरूपता प्राप्त होती है।
• कार्यस्थल पर कम धुआं और दुर्गंध
• अच्छी तरह से छीलने पर, धातु के प्रवेश को समाप्त या कम करता है।
• अस्थिर पदार्थों का तेजी से विमोचन