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INOVAÇÃO, ENERGIA, EFICIÊNCIA

Profundamente enraizado na história americana e na invenção do forno elétrico a arco.

A história da Carbide Industries teve início em 1892, quando J.T. Morehead, T.L. Wilson e J.C. King decidiram refinar o alumínio — um metal mais valioso do que o ouro naquela época. Utilizando um novo processo que envolvia o aquecimento de minério, cal e coque no recém-desenvolvido forno elétrico a arco (EAF), eles pretendiam revolucionar a produção de alumínio.

Embora seu processo não tenha conseguido refinar o alumínio, ele deu origem a uma descoberta revolucionária: os resíduos gerados serviram de base para uma indústria totalmente nova, responsável pela produção de um dos produtos químicos mais importantes do século XX — o carboneto de cálcio.

Durante a Segunda Guerra Mundial, a borracha estava em alta demanda. Para atender a essa necessidade crítica, o governo dos Estados Unidos, o meio acadêmico e laboratórios industriais uniram-se para desenvolver uma borracha sintética capaz de suprir a demanda. Um ingrediente fundamental nesse esforço, o butadieno, era obtido a partir do gás acetileno gerado a partir do carboneto de cálcio. A fábrica utilizada durante a Segunda Guerra Mundial para gerar gás acetileno viria a se tornar a Carbide Industries, dando continuidade a um legado de inovação e progresso industrial.

O maior forno de arco submerso da América do Norte.

Utilizando o mesmo processo básico descoberto na década de 1890, a produção moderna de carboneto de cálcio envolve o aquecimento de uma mistura de coque e cal a temperaturas extremamente altas em um forno elétrico a arco (EAF).

A trajetória de sucesso da Carbide Industries resultou no desenvolvimento de um forno de arco submerso (SAF) ultraeficiente, o maior do gênero na América do Norte. Projetado para máxima eficiência, o SAF opera com os eletrodos totalmente submersos na carga de coque e cal, otimizando o processo de produção e fornecendo ao forno a eficiência energética necessária para atingir as temperaturas de quase 4.000ºF exigidas para fabricar carboneto – 1.000º mais quente do que um forno de aço.

O carboneto fundido é continuamente extraído do forno e resfriado em moldes especiais. Após o resfriamento, o carboneto é triturado e peneirado para atender a requisitos precisos de granulometria, garantindo que um produto de alta qualidade esteja pronto para uso em diversas aplicações.

A história da indústria de carbonetos destaca uma eficiência energética e uma qualidade incomparáveis em cada lote

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Após ser retirado do forno, o carboneto de cálcio é resfriado até atingir algumas centenas de graus, para evitar que a umidade atmosférica comprometa sua pureza. Em seguida, é transferido para o sistema de britagem e transporte. Desde o momento em que o carboneto entra no britador primário até a abertura do contêiner de embarque pelo cliente, ele é mantido sob uma atmosfera inerte de nitrogênio para preservar a qualidade.

CONCLUA A HISTÓRIA
Por meio de um sistema controlado por computador, o carboneto é produzido em diversos tamanhos, que variam de pó fino a pedaços de até 5 cm, adaptados para atender às necessidades de reatividade específicas do processo de cada cliente. Antes do envio, todos os produtos são testados em um laboratório interno para verificar a pureza, o tamanho das partículas e o teor de pasta. Os dados são monitorados continuamente para manter o controle do processo e garantir a qualidade consistente do produto entregue.

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Carbide Industries – Sede
4400 Bells Lane
Louisville, KY 40216

Carbide Industries – Calvert City
3204 Industrial Parkway
Calvert City, KY 42029