El carburo de calcio es más que un simple producto químico: es una fuente inagotable de energía que impulsa el progreso en todos los sectores.
El horno de arco sumergido más grande de Norteamérica.
Carbide Industries comenzó en 1892, cuando J.T. Morehead, T.L. Wilson y J.C. King se propusieron refinar el aluminio, un metal que en aquella época era más valioso que el oro. Mediante un nuevo proceso que consistía en calentar mineral, cal y coque en el horno de arco eléctrico (EAF) recién desarrollado, se propusieron revolucionar la producción de aluminio.
Aunque su proceso no logró refinar el aluminio, dio lugar a un descubrimiento revolucionario: los materiales desechados se convirtieron en la base de una industria completamente nueva, dedicada a la producción de uno de los productos químicos más importantes del siglo XX: el carburo de calcio. Utilizando el mismo proceso básico descubierto en la década de 1890, la fabricación moderna de carburo de calcio consiste en calentar una mezcla de coque y cal a temperaturas extremadamente altas en un horno de arco eléctrico (EAF).
Durante la Segunda Guerra Mundial, el caucho tenía una gran demanda. Para satisfacer esta necesidad crucial, el Gobierno de EE. UU., el mundo académico y los laboratorios industriales unieron sus fuerzas para desarrollar un caucho sintético que cubriera la demanda. Un ingrediente clave en este esfuerzo, el butadieno, se obtenía a partir del gas acetileno generado a partir del carburo de calcio. La planta utilizada durante la Segunda Guerra Mundial para generar gas acetileno se convertiría más tarde en Carbide Industries un legado de innovación y progreso industrial.
La trayectoria de éxito Carbide Industriesha dado lugar a un horno de arco sumergido (SAF) ultraeficiente, el mayor de su clase en Norteamérica. Diseñado para ofrecer la máxima eficiencia, el SAF funciona con los electrodos totalmente sumergidos en la carga de coque y cal, lo que optimiza el proceso de producción y proporciona al horno la eficiencia energética necesaria para alcanzar las temperaturas de casi 4.000º F requeridas para fabricar carburo —1.000º más que en un horno de acero—.
El carburo fundido se extrae continuamente del horno y se enfría en moldes especiales. Una vez enfriado, el carburo se tritura y se criba para cumplir con requisitos de granulometría precisos, lo que garantiza un producto de alta calidad listo para su uso en diversas aplicaciones.
Entrega
Tu representante comercial colaborará contigo para encontrar la solución más adecuada para tu ubicación. El acetileno puede suministrarse a través de una tubería directamente a una planta de fabricación o mediante grandes distribuidores nacionales de gases industriales. El hidróxido de calcio está disponible tanto en forma seca como en suspensión y se envía directamente en lata, bidón o a granel.
Seguridad y asistencia técnica
Póngase en contacto con su representante comercial para obtener más información sobre nuestro programa de formación en seguridad para la manipulación, el almacenamiento y el uso seguros de nuestros productos. También ofrecemos asistencia técnica para la generación de acetileno y el uso de hidróxido de calcio.
Control de calidad
Un laboratorio interno y un equipo de expertos someten nuestros productos a pruebas antes de su envío. Contamos con procedimientos contrastados a lo largo del tiempo para controlar nuestros procesos y certificar los envíos. Además, disponemos de sistemas para gestionar cualquier problema que detecten los clientes. Cuando es necesario, empresas de ensayo externas pueden realizar análisis mediante microscopía electrónica de barrido, análisis de rayos X de dispersión de energía, cromatografía de gases y espectroscopia infrarroja en aquellos casos en los que se requiera una investigación más detallada.
Derivados del acetileno
Gas acetileno
Hidróxido de calcio
Descubra cómo los productos químicos especializados Carbide Industries pueden ayudarle a mejorar la calidad de sus productos, reducir el consumo de materiales y fomentar prácticas de producción circulares.
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