QUAB 188

El producto puede almacenarse durante períodos prolongados (1-2 años) sin prácticamente ninguna pérdida de actividad. Es estable a temperaturas de hasta 50 °C. A temperaturas más elevadas, el pH puede reducirse ligeramente con el paso del tiempo. Sin embargo, esto no afecta a las propiedades de aplicación del producto.

En función del contenido total de sólidos, puede producirse cristalización a temperaturas de almacenamiento inferiores a 0 °C. El contenido total de sólidos se define como la suma de todos los compuestos sólidos disueltos en la solución de Quab.

Puntos de cristalización:

Quab 188 (69 % en peso): por debajo de -4 °C (24,8 °F)
Quab 188 (65 % en peso): por debajo de -34 °C (-29,2 °F)

Materiales adecuados:
Los tipos de acero inoxidable 316L y 316TI (DIN 1.4571) son, en principio, adecuados para los contenedores de transporte, pero su uso para el almacenamiento se recomienda solo con ciertas restricciones. Es obligatorio realizar un decapado de los contenedores y las tuberías, prestando especial atención a las soldaduras. Estos materiales son susceptibles de sufrir corrosión por picaduras tras períodos prolongados de contacto y a temperaturas elevadas. Sin embargo, dado que los contenedores de transporte no están sometidos a un contacto prolongado, estos materiales pueden utilizarse para Quab 188. Los contenedores de plástico pueden utilizarse en todos los casos.

Recomendamos un recubrimiento para los depósitos de almacenamiento fabricados en acero inoxidable de los tipos 316L y 316TI (DIN 1.4571). Como alternativa, pueden utilizarse depósitos de plástico reforzado con fibra u otros recipientes de almacenamiento recubiertos. Entre los materiales adecuados para el Quab 188 se incluyen el poliéster, el polietileno, el PVC, las resinas fenólicas o epoxi curadas al calor, el neopreno, el Buna S y el Buna N. También pueden utilizarse recipientes y depósitos esmaltados. Cualquier daño en el recubrimiento debe repararse.

Materiales no adecuados:
Para el Quab 188, no son adecuados los recipientes fabricados con chapa de caldera H II, aluminio (99,5) ni acero inoxidable de los tipos 304L y 321 (DIN 1.4541). A 50 °C, la velocidad de corrosión de la chapa para calderas H II es de 0,2 mm al año, mientras que la del aluminio (99,5) es de 0,1 mm al año. Las muestras de ensayo de los tipos de acero inoxidable 304L y 321 (DIN 1.4541) presentan picaduras de hasta 0,05 g/m² al día.