Ana içeriğe git

YENİLİK, ENERJİ, VERİMLİLİK

Amerikan tarihine ve icat elektrik ark ocağının.

Carbide Industries'in öyküsü 1892'de başladı. J.T. Morehead, T.L. Wilson ve J.C. King, o dönemde altından daha değerli olan bir metal olan alüminyumu rafine etmeye koyuldu. Yeni geliştirilen elektrik ark ocağında (EAF) cevher, kireç ve kok kömürünü ısıtmayı içeren yeni bir yöntem kullanarak, alüminyum üretiminde devrim yaratmayı hedeflediler.

Her ne kadar bu yöntemle alüminyum rafine edilememiş olsa da, çığır açan bir keşfe yol açtı: Atılan malzemeler, 20. yüzyılın en önemli kimyasallarından biri olan kalsiyum karbürün üretildiği yepyeni bir endüstrinin temelini oluşturdu.

II. Dünya Savaşı sırasında kauçuğa büyük talep vardı. Bu hayati ihtiyacı karşılamak için ABD hükümeti, akademi ve endüstriyel laboratuvarlar bir araya gelerek talebi karşılayacak bir sentetik kauçuk geliştirdiler. Bu çalışmanın temel bileşeni olan butadien, kalsiyum karbürden üretilen asetilen gazından elde edildi. II. Dünya Savaşı sırasında asetilen gazı üretmek için kullanılan tesis, daha sonra Carbide Industries adını alacak ve inovasyon ile endüstriyel ilerlemenin mirasını sürdürecekti.

Kuzey Amerika’nın en büyük toz ark ocağı.

1890’larda keşfedilen temel süreçten yararlanarak, modern kalsiyum karbür üretiminde kok kömürü ve kireç karışımı bir elektrik ark ocağında (EAF) son derece yüksek sıcaklıklarda ısıtılır.

Carbide Industries’in başarı öyküsü, Kuzey Amerika’daki türünün en büyüğü olan ultra verimli bir daldırma ark ocağının (SAF) ortaya çıkmasını sağlamıştır. Maksimum verimlilik için tasarlanan SAF, elektrotları kok ve kireç yükünün içine tamamen daldırılmış olarak çalışır; bu sayede üretim sürecini optimize eder ve karbür üretimi için gerekli olan yaklaşık 4.000º F sıcaklığa ulaşmak üzere fırına gereken enerji verimliliğini sağlar – bu sıcaklık, çelik fırınından 1.000º daha yüksektir.

Erimiş karbür, fırından sürekli olarak çıkarılır ve özel kalıplarda soğutulur. Soğutulduktan sonra karbür, hassas boyutlandırma gereksinimlerini karşılamak üzere kırılır ve elenir; böylece çeşitli uygulamalarda kullanıma hazır yüksek kaliteli bir ürün elde edilir.

Karbür Endüstrisi Hikayesi, Her Partide Eşsiz Enerji Verimliliği ve Kaliteyi Öne Çıkarıyor

Ben bir ham HTML bloğuyum.
Bu HTML kodunu değiştirmek için düzenle düğmesine tıklayın

Fırından çıkarıldıktan sonra, kalsiyum karbürün saflığının atmosferdeki nemden etkilenmemesi için birkaç yüz dereceye kadar soğutulur. Ardından kırma ve taşıma sistemine aktarılır. Karbürün birincil kırıcıya girdiği andan itibaren, müşteri tarafından nakliye konteyneri açılana kadar, kalitesini korumak amacıyla inert azot atmosferi altında tutulur.

HİKAYEYİ TAMAMLA
Bilgisayar kontrollü bir sistem kullanılarak, her müşterinin prosesine özel olarak istenen reaktivite gereksinimlerini karşılayacak şekilde, ince tozdan 2 inçlik parçalara kadar çeşitli boyutlarda karbür üretilmektedir. Sevkiyat öncesinde tüm ürünler, saflık, parçacık boyutu ve bulamaç içeriğini doğrulamak üzere tesis içi laboratuvarda test edilmektedir. Proses kontrolünü sağlamak ve teslim edilen ürünün tutarlı kalitesini garanti altına almak için veriler sürekli olarak izlenmektedir.

ÖNCEKİ SAYFA

Carbide Industries – Genel Merkez
4400 Bells Lane
Louisville, KY 40216

Carbide Industries – Calvert City
3204 Industrial Parkway
Calvert City, KY 42029