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नवाचार, ऊर्जा, दक्षता

अमेरिकी इतिहास और इसमें गहराई से निहित आविष्कार इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस का.

कार्बाइड इंडस्ट्रीज की कहानी 1892 में शुरू हुई, जब जेटी मोरेहेड, टीएल विल्सन और जेसी किंग ने एल्युमीनियम को परिष्कृत करने का बीड़ा उठाया—जो उस समय सोने से भी अधिक मूल्यवान धातु थी। अयस्क, चूना और कोक को नव विकसित इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) में गर्म करने की एक नई प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, उन्होंने एल्युमीनियम उत्पादन में क्रांति लाने का लक्ष्य रखा।

हालांकि उनकी प्रक्रिया एल्युमीनियम को परिष्कृत करने में विफल रही, लेकिन इसने एक अभूतपूर्व खोज को जन्म दिया: बेकार पड़ी सामग्री एक पूरी तरह से नए उद्योग की नींव बन गई, जिसने 20वीं सदी के सबसे महत्वपूर्ण रसायनों में से एक - कैल्शियम कार्बाइड का उत्पादन किया।

द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान रबर की अत्यधिक मांग थी। इस महत्वपूर्ण आवश्यकता को पूरा करने के लिए, अमेरिकी सरकार, शिक्षा जगत और औद्योगिक प्रयोगशालाओं ने मिलकर एक कृत्रिम रबर विकसित करने का प्रयास किया। इस प्रयास में एक प्रमुख घटक, ब्यूटाडीन, कैल्शियम कार्बाइड से उत्पन्न एसिटिलीन गैस से प्राप्त किया गया था। द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान एसिटिलीन गैस उत्पन्न करने के लिए उपयोग किया जाने वाला संयंत्र बाद में कार्बाइड इंडस्ट्रीज बन गया, जिसने नवाचार और औद्योगिक प्रगति की विरासत को आगे बढ़ाया।

उत्तरी अमेरिका की सबसे बड़ी जलमग्न आर्क भट्टी।

1890 के दशक में खोजी गई उसी मूल प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, आधुनिक कैल्शियम कार्बाइड में एक इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) में कोक और चूने के मिश्रण को अत्यंत उच्च तापमान पर गर्म करना शामिल है।

कार्बाइड इंडस्ट्रीज की सफलता की गाथा ने एक अति-कुशल जलमग्न चाप भट्टी (एसएएफ) का निर्माण किया है, जो उत्तरी अमेरिका में अपनी तरह की सबसे बड़ी भट्टी है। अधिकतम दक्षता के लिए डिज़ाइन की गई, एसएएफ में इलेक्ट्रोड पूरी तरह से कोक और चूने के मिश्रण में डूबे रहते हैं, जिससे उत्पादन प्रक्रिया अनुकूलित होती है और भट्टी को कार्बाइड के निर्माण के लिए आवश्यक लगभग 4,000º F तापमान प्राप्त करने के लिए आवश्यक ऊर्जा दक्षता मिलती है - जो स्टील की भट्टी से 1,000º अधिक गर्म है।

भट्टी से पिघला हुआ कार्बाइड लगातार निकाला जाता है और विशेष सांचों में ठंडा किया जाता है। ठंडा होने के बाद, कार्बाइड को पीसकर और छानकर सटीक आकार की आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए तैयार हो जाता है।

कार्बाइड उद्योग की कहानी में हर बैच में बेजोड़ ऊर्जा दक्षता और गुणवत्ता की विशेषता है।

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भट्टी से निकालने के बाद, कैल्शियम कार्बाइड को कुछ सौ डिग्री तक ठंडा किया जाता है ताकि वायुमंडलीय नमी से इसकी शुद्धता प्रभावित न हो। इसके बाद इसे क्रशिंग और परिवहन प्रणाली में स्थानांतरित किया जाता है। कार्बाइड के प्राथमिक क्रशर में प्रवेश करने से लेकर ग्राहक द्वारा शिपिंग कंटेनर खोले जाने तक, गुणवत्ता बनाए रखने के लिए इसे नाइट्रोजन के निष्क्रिय वातावरण में रखा जाता है।

कहानी खत्म करो
कंप्यूटर-नियंत्रित प्रणाली का उपयोग करके, कार्बाइड को बारीक पाउडर से लेकर 2 इंच तक के टुकड़ों सहित विभिन्न आकारों में उत्पादित किया जाता है, जो प्रत्येक ग्राहक की प्रक्रिया की वांछित प्रतिक्रियाशीलता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किए जाते हैं। शिपिंग से पहले, सभी उत्पादों की शुद्धता, कण आकार और घोल की मात्रा की पुष्टि करने के लिए ऑन-साइट प्रयोगशाला में परीक्षण किया जाता है। प्रक्रिया नियंत्रण बनाए रखने और वितरित उत्पाद की निरंतर गुणवत्ता को प्रमाणित करने के लिए डेटा की निरंतर निगरानी की जाती है।

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कार्बाइड इंडस्ट्रीज – कॉर्पोरेट कार्यालय
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