電気アーク炉では、オペレーターは電気エネルギーと化学エネルギーの2つの主要なエネルギー供給源を制御します。電気エネルギーは電極を通じて供給され、アークを発生させてスクラップを溶解・加熱します。化学エネルギーは、酸素および炭素の吹き込み、ならびに酸素燃料バーナーシステムによって供給され、炉内での制御された反応を通じて追加の熱を発生させます。これらのエネルギー供給が、変化する溶解条件に合わせて適切にバランス調整され、最適化されると、炉は最高の性能で稼働します。 これらが溶解条件と整合しなくなると、泡状スラグの制御が失われ、非効率性が累積し始めます。アークの安定性が低下し、熱伝達が不安定になります。アークが露出した状態では、オペレーターは「電気入力を減らして生産性を低下させるか、電気入力を増やして耐火物の寿命を縮め、さらには炉の損傷リスクを負うか」という、どう転んでも不利な状況に直面することになります。

したがって、バランスを維持し、スラグの泡立ちを抑制するための最も重要な手段の一つは、正確かつ的確な炭化カルシウムの注入である。

タップホール上部の泡の高さを適切に維持することは、タップ作業中のスラグの巻き込みを低減し、よりクリーンで低コストな製鋼プロセスの実現に寄与します。渦の発生を抑え、FeO濃度を低く保つことで、スラグの持ち越しを最小限に抑え、合金成分の減少やリン・硫黄の逆転現象のリスクを低減します。また、これにより取鍋内での冶金学的制御が向上し、生産性の向上につながります。

スラグの持ち込みを抑制することで、オペレーターは下流工程における取鍋冶金プロセスをより的確に制御できるようになります。こうした改善により、より安定した収率、合金消費量の最適化、不良ロットや再鋳の削減、そしてプロセス全体の安定性向上が実現されます。