في فرن القوس الكهربائي، يتحكم المشغلون في مدخلين رئيسيين للطاقة: الطاقة الكهربائية والطاقة الكيميائية. يتم توصيل الطاقة الكهربائية عبر الأقطاب الكهربائية، مما يولد القوس الذي يعمل على صهر وتسخين الخردة. أما الطاقة الكيميائية فتأتي من حقن الأكسجين والكربون وأنظمة الشعلات التي تعمل بالأكسجين والوقود، والتي تولد حرارة إضافية من خلال تفاعلات يتم التحكم فيها داخل الفرن. وعندما يتم موازنة هذه المدخلات من الطاقة وضبطها بشكل صحيح، بما يتناسب مع ظروف الصهر المتغيرة، يعمل الفرن بأقصى أداء. وعندما يحدث خلل في التوافق بين هذه المدخلات وظروف التشغيل داخل الفرن، يُفقد التحكم في الخبث الرغوي وتبدأ أوجه القصور في التراكم. ينخفض استقرار القوس الكهربائي، ويصبح نقل الحرارة غير متسق، ومع تعرض الأقواس للظهور، يواجه المشغلون موقفًا لا مفر منه: إما خفض مدخلات الطاقة الكهربائية مما يؤدي إلى انخفاض الإنتاجية، أو زيادة مدخلات الطاقة الكهربائية مما يؤدي إلى تقليل عمر المواد المقاومة للحرارة، بل والمخاطرة بإلحاق الضرر بالفرن.

لذلك، فإن إحدى أهم الأدوات للحفاظ على التوازن والتحكم في الرغوة الناتجة عن الخبث هي الحقن الدقيق والموجه لكربيد الكالسيوم.

كما أن الحفاظ على ارتفاع مناسب للرغوة فوق فتحة التصريف يساعد في تقليل انجراف الخبث أثناء عملية التصريف، مما يدعم ممارسات إنتاج الصلب الأكثر نظافة والأقل تكلفة. ويؤدي انخفاض الدوامات وانخفاض مستويات أكسيد الحديد (FeO) إلى تقليل انتقال الخبث إلى الحد الأدنى، وتقليل احتمالية تلاشي السبائك، وعودة الفوسفور والكبريت، كما يعزز التحكم بشكل أفضل في عملية معالجة المعدن داخل الوعاء، مما يؤدي إلى زيادة سرعة الإنتاج.

من خلال الحد من انتقال الخبث، يتمكن المشغلون من التحكم بشكل أفضل في عمليات معالجة المعدن في المغرفة في المراحل اللاحقة. وتساهم هذه التحسينات في تحقيق عوائد أكثر اتساقًا، واستهلاكًا مُحسَّنًا للسبائك، وتقليل عدد الدفعات ذات الجودة المنخفضة وعمليات إعادة الصب، فضلاً عن زيادة الاستقرار العام للعملية.