Carbide Industries 1892년에 시작되었습니다. J.T. 모어헤드, T.L. 윌슨, J.C. 킹은 당시 금보다 더 귀중했던 금속인 알루미늄을 정제하기 위해 나섰습니다. 이들은 새로 개발된 전기 아크로(EAF)에서 광석, 석회, 코크스를 가열하는 새로운 공정을 활용하여 알루미늄 생산에 혁명을 일으키고자 했습니다.

비록 그들의 공정이 알루미늄 정제에는 실패했지만, 이를 통해 획기적인 발견이 이루어졌다. 바로 버려졌던 부산물이 20세기 가장 중요한 화학 물질 중 하나인 칼슘카바이드를 생산하는 완전히 새로운 산업의 토대가 된 것이다. 1890년대에 발견된 것과 동일한 기본 공정을 사용하는 현대의 칼슘카바이드 제조 과정은, 코크스와 석회를 혼합한 후 전기 아크로(EAF)에서 극도로 높은 온도로 가열하는 방식으로 이루어진다.

제2차 세계대전 당시 고무에 대한 수요가 급증했습니다. 이러한 절실한 수요를 충족시키기 위해 미국 정부, 학계 및 산업 연구소들이 힘을 합쳐 합성고무를 개발했습니다. 이 개발 과정에서 핵심 원료였던 부타디엔은 칼슘 카바이드에서 생성된 아세틸렌 가스에서 추출되었습니다. 제2차 세계대전 당시 아세틸렌 가스를 생산하기 위해 사용되었던 이 공장은 훗날 Carbide Industries )’로 거듭나, 혁신과 산업 발전의 유산을 Carbide Industries 되었습니다.

담당 영업 사원이 고객님과 협력하여 고객님의 현장에 적합한 솔루션을 찾아드릴 것입니다. 아세틸렌은 파이프라인을 통해 제조 시설로 직접 공급되거나, 전국 규모의 산업용 가스 유통업체를 통해 공급될 수 있습니다. 수산화칼슘은 건조형과 슬러리형으로 모두 제공되며, 캔, 드럼 또는 벌크 형태로 직접 배송됩니다.

당사 제품의 안전한 취급, 보관 및 사용을 위한 안전 교육 프로그램에 대해 알아보시려면 영업 담당자에게 문의해 주십시오. 아세틸렌 생성 및 수산화칼슘 사용에 대한 기술 지원도 제공됩니다.

당사의 제품은 출하 전 현장 실험실과 전문가 팀을 통해 검사를 거칩니다. 생산 공정을 관리하고 출하 물품을 인증하기 위해 오랜 기간 검증된 절차가 마련되어 있습니다. 또한, 고객이 발견한 문제를 처리하기 위한 시스템도 구축되어 있습니다. 필요한 경우, 외부 검사 기관을 통해 보다 정밀한 조사가 필요한 상황에 대비하여 주사전자현미경 분석, 에너지 분산형 X선 분석, 가스 크로마토그래피 및 적외선 분광 분석 서비스를 제공받을 수 있습니다.