슬래그 제어 및 아크 안정화를 위한 칼슘카바이드 EAF 주입

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카바이드 EAF 주입 솔루션은 슬래그 발포를 최적화하고, 에너지 효율을 높이며, 전기로(EAF)의 가동을 안정화합니다.

우리는 효율성이 수익성 있는 제철의 핵심이라는 점을 잘 알고 있습니다. 진정한 효율성은 지름길로 얻어지는 것이 아니라, 생산의 모든 단계에서 철저한 실행과 일관된 관리를 통해 달성됩니다. 성공은 적절한 시기와 장소에 정확한 에너지를 공급하는 데 달려 있습니다.

그러나 많은 전기로(EAF) 공정에서 가열 후반부에 효율이 떨어집니다. 슬래그가 얇아지고 거품 슬래그의 높이가 낮아집니다. 충분한 거품 덮개가 형성되지 않으면 아크 노출이 증가하고 용강으로의 에너지 전달이 감소합니다. 탭 간 시간이 길어집니다. 전력 비용이 증가합니다. 수율 손실이 커집니다. 아크 노출이 증가합니다. 고가의 내화재가 손상됩니다.

효율성이 가장 중요한 시점, 예를 들어 가열의 마지막 단계나 DRI/HBI를 투입할 때, 혹은 마이크로밀에서 시간당 처리량을 극대화해야 할 때, 효과적인 슬래그 관리가 필수적입니다.

카바이드(CaC₂) EAF 주입 솔루션을 활용하면 슬래그 상태를 안정적으로 유지하여, 일관된 아크 성능과 최적의 용광로 가동을 뒷받침합니다.

슬래그 발포성 향상

칼슘카바이드 EAF 주입제는 용해 공정 중 가장 중요한 단계에서 거품 슬래그 형성을 촉진하도록 특별히 설계되어, 에너지 전달을 최적화하고 아크를 안정화하며 용광로의 전반적인 효율을 향상시킵니다. 각 칼슘카바이드 입자는 슬래그 내의 FeO와 반응할 때 슬래그 거품 형성에 이상적인 조건을 조성합니다. 즉, 슬래그를 농축시키고, 기포를 유지하는 데 필요한 석회 입자를 공급하며, 거품의 높이를 높이는 CO 가스를 생성합니다.

안정적인 거품층이 형성되어 아크를 덮음으로써 전기적 효율이 회복되고, 열 손실이 줄어든 개선된 전기 회로가 확보됩니다. 칼슘카바이드 주입은 슬래그 구조와 반응성을 개선하여 아크 에너지가 외부로 방출되는 것을 막고 용융욕 내부에 유지되도록 함으로써, 더 효율적인 열 전달과 안정적인 용광로 가동을 돕습니다.

아크 안정화

전기 아크로에서는 작업자가 전기 에너지와 화학 에너지라는 두 가지 주요 에너지 투입원을 제어합니다. 전기 에너지는 전극을 통해 공급되어 아크를 발생시키며, 이 아크가 고철을 녹이고 가열합니다. 화학 에너지는 산소 및 탄소 주입과 산소-연료 버너 시스템을 통해 공급되며, 이는 로 내부에서 제어된 반응을 일으켜 추가적인 열을 발생시킵니다. 이러한 에너지 투입원이 변화하는 용해 조건에 맞춰 적절히 균형을 이루고 조정될 때, 로는 최고의 성능으로 가동됩니다. 그러나 용해 조건과 에너지 공급이 불일치하게 되면 거품 슬래그를 제어할 수 없게 되고 비효율성이 누적되기 시작합니다. 아크 안정성이 떨어지고 열 전달이 불규칙해지며, 아크가 노출되면 작업자는 진퇴양난의 상황에 직면하게 됩니다. 즉, 전력 투입량을 줄이면 생산성이 떨어지고, 전력 투입량을 늘리면 내화물 수명이 단축되며 심지어 용광로 손상 위험까지 감수해야 하는 딜레마에 빠지게 됩니다.

따라서 균형을 유지하고 거품이 많은 슬래그를 효과적으로 제어하기 위한 가장 중요한 수단 중 하나는 정밀하고 목표 지점을 정확히 겨냥한 카바이드 주입입니다.

난로를 보호하세요

카바이드 주입은 용탕 내 탄소 함량이 낮아지고 산소 농도와 온도가 높아지며 슬래그 성분이 급격히 변화할 수 있는 용해 후반부에 특히 효과적인 것으로 입증되었습니다. 작업자는 아크 플레어 증가, 측벽 온도 상승, 슬래그 점도 저하 등의 현상을 관찰할 수 있습니다. 이러한 조건은 에너지 효율을 저하시킬 뿐만 아니라 내화물 마모 증가, 탭홀의 급속한 마모, 불규칙한 탭핑 조건, 그리고 가동 중단 시간 증가로 이어질 수 있습니다.

용해 공정 막바지에 탄화칼슘 1톤당 1파운드 정도의 소량을 정밀하게 주입하면 거품 높이를 회복하고, 아크 피복력을 향상시키며, 에너지 전달 효율을 되살리는 데 도움이 될 수 있습니다. 이처럼 소량이지만 정밀하게 조절된 조치는 용광로 전체 성능에 통계적으로 유의미한 영향을 미칠 수 있습니다.

더 저렴하고 친환경적인 강철 생산

탭홀 위에서 적절한 거품 높이를 유지하면 탭핑 시 슬래그 혼입을 줄이는 데 도움이 되어, 더 깨끗하고 비용 효율적인 제강 공정을 가능하게 합니다. 소용돌이 현상이 줄어들고 FeO 농도가 낮아지면 슬래그 이송이 최소화되고, 합금 성분 감소, 인 및 황의 역전 현상이 발생할 가능성이 줄어들며, 래들 야금 공정을 더 효과적으로 제어할 수 있어 생산 속도가 빨라집니다.

슬래그 이송을 제한함으로써, 작업자는 후속 래들 야금 공정을 보다 효과적으로 제어할 수 있습니다. 이러한 개선 사항은 더 일관된 수율, 최적화된 합금 소비, 등급 하락된 용탕 및 재주입 횟수의 감소, 그리고 전반적인 공정 안정성 향상을 뒷받침합니다.

디스펜싱 시스템

정밀하고 제어된 주입과 최상의 성능을 위해, 칼슘카바이드 EAF 주입제를 맞춤형 설계된 주입 시스템과 함께 사용하십시오. 신뢰성과 안전성을 최우선으로 설계된 이 솔루션은 OPTA의 엔지니어링 노하우와 기술 지원을 바탕으로 합니다. 주입 시스템 설계부터 현장 기술 최적화에 이르기까지, OPTA는 운영 팀과 긴밀히 협력하여 정확한 위치, 시기 및 유량 제어를 보장합니다.

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