في فرن القوس الكهربائي، يتحكم المشغلون في مدخلين رئيسيين للطاقة: الطاقة الكهربائية والطاقة الكيميائية. يتم توصيل الطاقة الكهربائية عبر الأقطاب الكهربائية، مما يولد القوس الذي يعمل على صهر وتسخين الخردة. أما الطاقة الكيميائية فتأتي من حقن الأكسجين والكربون وأنظمة الشعلات التي تعمل بالوقود والأكسجين، والتي تولد حرارة إضافية من خلال تفاعلات يتم التحكم فيها داخل الفرن. وعندما يتم موازنة هذه المدخلات من الطاقة وضبطها بشكل صحيح، بما يتناسب مع ظروف الصهر المتغيرة، يعمل الفرن بأقصى أداء له. وعندما لا تتوافق هذه المدخلات مع ظروف الفرن، يتم فقدان التحكم في الخبث الرغوي وتبدأ أوجه القصور في التراكم. تنخفض استقرار القوس، ويصبح نقل الحرارة غير متسق، ومع تعرض الأقواس، يواجه المشغلون موقفًا لا مفر منه: إما تقليل المدخلات الكهربائية وتقليل الإنتاجية، أو زيادة المدخلات الكهربائية وتقليل عمر المواد المقاومة للحرارة، بل والمخاطرة بإلحاق الضرر بالفرن.

لذلك، فإن أحد أهم الأدوات للحفاظ على التوازن والتحكم في الرغوة الناتجة عن الخبث هو الحقن الدقيق والموجه لكربيد الكالسيوم.

كما أن الحفاظ على ارتفاع مناسب للرغوة فوق فتحة الصب يساعد في الحد من انجراف الخبث أثناء عملية الصب، مما يدعم ممارسات إنتاج الصلب الأكثر نظافة والأقل تكلفة. ويؤدي انخفاض الدوامات وانخفاض مستويات أكسيد الحديد (FeO) إلى تقليل انتقال الخبث إلى الحد الأدنى، والحد من احتمالية تلاشي السبائك، وعودة الفوسفور والكبريت، فضلاً عن تعزيز التحكم في معالجة المعدن داخل الوعاء، مما يؤدي إلى زيادة سرعة الإنتاج.

من خلال الحد من انتقال الخبث، يتمكن المشغلون من التحكم بشكل أفضل في العمليات المعدنية للصب في المراحل اللاحقة. وتساهم هذه التحسينات في تحقيق عوائد أكثر اتساقًا، واستهلاكًا محسّنًا للسبائك، وتقليل عدد الدفعات ذات الجودة المنخفضة وعمليات إعادة الصب، فضلاً عن تعزيز الاستقرار العام للعملية.